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一块正方形的板,长宽都40mm,厚6mm.正中心有一孔,直径6.图纸上标注的长宽40mm的公差都是40±0.3mm.另标明孔中心与正方形中心的位置度必须小于0.05mm,即孔必须在正方形板的正正正中心.这个零件
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一块正方形的板,长宽都40mm,厚6mm.正中心有一孔,直径6.
图纸上标注的长宽40mm的公差都是40±0.3mm.
另标明孔中心与正方形中心的位置度必须小于0.05mm,即孔必须在正方形板的正正正中心.
这个零件如用划线后手动钻床加工,我们的小厂肯定保证不了位置度.
所以只能用设计一个钻模来加工.
我起初想用这么一个钻模:正方形的相邻两边作为定位基准,另两边螺丝拧紧靠牢.
即用两边去定位这个孔的中心位置.
但后来一想,这边的本身公差就有±0.3mm,如用边定位,则边的上偏差和下偏差就会导致孔的中心位置度有了0.3mm的误差,也就根本保证不了图纸要求的0.05mm位置度的要求.
所以现在求求给位,有什么办法可以想出一个合理的钻模设计,即合理的定位基准去保证孔的位置度.
图纸上标注的长宽40mm的公差都是40±0.3mm.
另标明孔中心与正方形中心的位置度必须小于0.05mm,即孔必须在正方形板的正正正中心.
这个零件如用划线后手动钻床加工,我们的小厂肯定保证不了位置度.
所以只能用设计一个钻模来加工.
我起初想用这么一个钻模:正方形的相邻两边作为定位基准,另两边螺丝拧紧靠牢.
即用两边去定位这个孔的中心位置.
但后来一想,这边的本身公差就有±0.3mm,如用边定位,则边的上偏差和下偏差就会导致孔的中心位置度有了0.3mm的误差,也就根本保证不了图纸要求的0.05mm位置度的要求.
所以现在求求给位,有什么办法可以想出一个合理的钻模设计,即合理的定位基准去保证孔的位置度.
▼优质解答
答案和解析
你可以先打孔,然后再以孔为基准铣外形,这样就可以保证图纸的公差要求了.
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