平炉炼钢为什么改转炉炼钢

Question

平炉炼钢为什么改转炉炼钢

Answer 1

五十年代以前,平炉钢占世界钢产量的85％.近年来,除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭,平炉炼钢仍在发挥其作用外,由于纯氧顶吹转炉炼钢技术的发展,转炉钢的产量大幅度增长,世界各国平炉钢产量才逐年下降.平炉炼钢法的最大缺点是冶炼时间长（一般需要6～8h）,燃料耗损大（热能的利用只有20～25％）,基建投资和生产费用高.一个年产1200万吨钢的钢厂,只要建成六个250～300t的纯氧顶吹转炉就够了,如果修建平炉却需要500t的大型平炉30～40座.虽然目前世界上仍在生产的平炉已普遍采用氧气炼钢,生产率有较大的提高,但除尘系统复杂,投资高昂,因此平炉炼钢不再发展,甚至有拆除改建为顶吹或底吹转炉的趋势.
纯氧顶吹转炉炼钢法
这种方法是1952年以后发展起来的新技术,它是目前世界上采用较多也是较先进的一种方法.纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点：
（i）生产速度快 由于用纯氧吹炼,就会高速降碳,快速提温,大大缩短冶炼时间.一座300t转炉吹炼时间不到20min,包括辅助工作时间在内,一共不超过1h.
（ii）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢,也能炼普通低碳钢.如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材.由于用纯氧吹炼,钢中氮、氢等有害气体含量较低.
（iii）基建投资和生产费用低 纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％,生产费用也低于平炉.
目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功,大大提高了单位时间内的供氧量,并由于操作技术上的革新（例如,用电子计算技术来调节、控制冶炼过程）,不论转炉容量的大小,吹炼时间基本上相差不多,即使300t转炉,净吹氧时时也可缩短到12min左右.在一定限度内,炉容量越大,经济效果越好,因此顶吹转炉迅速走向大型化.现在世界上最大的转炉为350t,并且正在研究建造400～450t转炉.