冶炼氰化流程和硫酸流程谁能帮我讲下黄金冶炼中的氰化流程和硫酸流程.

Question

冶炼氰化流程和硫酸流程
谁能帮我讲下 黄金冶炼中的 氰化流程和硫酸流程 .

Answer 1

黄金冶炼的氰化流程简略为,调浆——磨矿（-400目）——浸洗——置换——压滤.
调浆一般将矿浆浓度调节在65%左右,也可以根据自身情况进行调节.调浆过程需均匀连续,目的是保证磨矿细度.
磨矿需要达到的细度一般为-400目在85%以上,为了提高氰化效果可以采用二段磨矿细度能够达到96%以上.
浸洗主要包括两个部分,浸出和洗涤.浸出采用浸出槽 洗涤采用浓密机,浸出和洗涤是个反复的过程,浸出一次就洗涤一次再浸出再洗涤.多次洗涤会提高回收率但越到后面的洗涤效果越不明显.
置换,浸洗过程产生的贵液（含金量高的液体）经过锌粉置换后进入板框压滤机（俗称金泥柜）滤饼是我们希望得到的金泥其中的金含量是以百分含量计算的.贵液经置换和压滤后成为贫液（含金量在0.01g/m3）返回浓密机.
压滤,经浸洗系统浸出洗涤后,矿浆中的金被氰化液体带走导致其含金量下降而成为没用的尾渣,从浓密机中排出后经过板框压滤机压干,滤液回到浓密机,滤饼（尾渣）排出.
置换跟压滤是个并行的过程,一个是液体处理的最后步骤一个是固体处理的最后步骤,并不存在先后顺序.
硫酸流程：
所说的硫酸流程是金精矿焙烧系统,其实是氰化处理前的预处理步骤,为后期的氰化过程降低矿石中的有害元素而降低氰化成本,硫酸只是副产品.大体流程为调浆后输送至沸腾炉,在沸腾炉中将有害的硫焙烧成二氧化硫或三氧化硫气体,经过除尘系统净化系统后的气体用硫酸喷淋吸收成为浓硫酸.
为了进一步降低氰化成本,可以将焙烧之后的固体再次调浆并浸出铜（是否需要此步骤还要看精矿中铜含量多少）,之后固体经洗涤滤干后可直接进入氰化系统.焙烧后整体氰化成本在80元/吨——120元/吨,不焙烧处理氰化成本在380元/吨左右（小冶炼厂）.