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薄壁工件,如何装夹才能保持同心度?如图,工件总长70,外圆30.7.一端是B16的小锥孔长25,另端是薄壁,深45.口段均匀的壁厚0.25长10,后段有锥度过渡到壁厚0.35长35.也就是说两头都是有锥度的.薄壁端
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薄壁工件,如何装夹才能保持同心度?
如图,工件总长70,外圆30.7.一端是B16的小锥孔长25,另端是薄壁,深45.口段均匀的壁厚0.25长10,后段有锥度过渡到壁厚0.35长35.也就是说两头都是有锥度的.薄壁端锥度较小.坯料就是一小段的圆钢,两头打孔再上数控精车.我想过几种装夹方法,最好的就是先车毛坯的大锥度孔到位,套在锥度心轴上自锁,然后一步车外圆和小孔.这样大孔,小孔外圆都能保证同心度.问题是套在锥度心轴上,轴向不好定位,还有就是不好往下卸.用膨胀心轴,也不好使,因为大孔有锥度的.这其实是一个切削工具,B16小孔就是按在钻床接杆上的,大孔边缘镀金刚砂切东西,所以大孔,小孔,外圆要绝对保证同心.请问各位师傅,有其他好办法既便于装夹又能保证同心度的?
如图,工件总长70,外圆30.7.一端是B16的小锥孔长25,另端是薄壁,深45.口段均匀的壁厚0.25长10,后段有锥度过渡到壁厚0.35长35.也就是说两头都是有锥度的.薄壁端锥度较小.坯料就是一小段的圆钢,两头打孔再上数控精车.我想过几种装夹方法,最好的就是先车毛坯的大锥度孔到位,套在锥度心轴上自锁,然后一步车外圆和小孔.这样大孔,小孔外圆都能保证同心度.问题是套在锥度心轴上,轴向不好定位,还有就是不好往下卸.用膨胀心轴,也不好使,因为大孔有锥度的.这其实是一个切削工具,B16小孔就是按在钻床接杆上的,大孔边缘镀金刚砂切东西,所以大孔,小孔,外圆要绝对保证同心.请问各位师傅,有其他好办法既便于装夹又能保证同心度的?
▼优质解答
答案和解析
我觉得楼主的工艺路线是对的,关键是要控制好15.3这个小锥孔的尺寸大小,所有件的大小保持一致. 然后我觉得这个工件对长度的要求不高.小锥度定位轴向的误差应该不会影响使用. 查看原帖>>
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