超声波焊接机,震动频率这个参数有什么用?它可调吗?如何调节?如何判定调节的结果?

Question

超声波焊接机,震动频率这个参数有什么用?它可调吗?如何调节?如何判定调节的结果?

Answer 1

2009-03-21 13:09
五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1,检查全机电源,一切正常才能投入使用.
2,检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物,并清理干净.
B：超声波模具（焊头）的安装：
1,松开活动架盖子上面的螺丝,取出换能器套件；
2,把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3,把换能器套件放回活动架内（并合上盖子）,摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向）,锁紧活动架盖子上面的螺丝,当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；
C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下,短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波,与此同时逐步调动频率调谐旋钮,直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）.注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下,应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜.
D：机架高度调节：
1,将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2,按动一次超声波模具下落开关,自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3,将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄；
4,摇动机高度调节手轮,使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架,并且用夹板固定底模.
5,将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆.
6,再按动一次超声波模具下落开关,取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置.“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领:触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短.
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1,发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间,目的是使超声波模具（焊头）下落时,碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波.
2,接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1,若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够,则刚巧与前者相反了.2,若焊接口上各段熔融不一致,则表示各段所受到的压力不同,这可能是压力偏低,而塑胶件变形较多,调高压力试验,或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合,可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高,反复试验以要求达到最佳焊接效果}.
3,特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下,调节气压伐的气压值,也能改变焊接出来的效果.故此在正常使用的过程中,必须要保持气压源的气压高于设置的气压值.
4,压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话,通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）.
E：试焊产品质量检验合格后,锁定各处可变参数值,即可投入高效率的生产.
评论(1)|赞同10