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铣面时接刀痕迹特别明显我们公司现在主要加工铝合金的压铸件及后续的机加工,一直有一个问题没有解决.就是在加工中心铣面(刀具是金刚石刀)的时候,一个平面如果是两刀以上铣出来的
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铣面时接刀痕迹特别明显
我们公司现在主要加工铝合金的压铸件及后续的机加工,一直有一个问题没有解决.就是在加工中心铣面(刀具是金刚石刀)的时候,一个平面如果是两刀以上铣出来的话,那么在两刀之间肯定就有一个很明显的痕迹,用手摸起来感觉有台阶,用三坐标测量有两丝.这个有办法解决吗?
我做过下面这些调整:1.进给速度减慢或增快;
2.主轴转速减慢或增快;
3.更换刀具;
4.调整精铣余量.
结果都是一样,无效……
我们公司现在主要加工铝合金的压铸件及后续的机加工,一直有一个问题没有解决.就是在加工中心铣面(刀具是金刚石刀)的时候,一个平面如果是两刀以上铣出来的话,那么在两刀之间肯定就有一个很明显的痕迹,用手摸起来感觉有台阶,用三坐标测量有两丝.这个有办法解决吗?
我做过下面这些调整:1.进给速度减慢或增快;
2.主轴转速减慢或增快;
3.更换刀具;
4.调整精铣余量.
结果都是一样,无效……
▼优质解答
答案和解析
1、这是一个没有办法解决的问题,主要原因是:工件在进行“二次装夹”时,已经将原来的“加工基准”给改变了,这将导致加工面不能统一,也就自然要产生“接刀痕”.所以,在加工时,要尽量避免“二次装夹”,主要是保证“加工基准”统一.
2、必须要用“二次装夹”进行加工时,无论是怎样调整机床的加工参数,都不能从原理上解决“接刀痕”问题,有可能“接刀痕”比较小,不明显,那是“二次装夹”凑巧比较接近“一次装夹”的“加工基准”而已,若用放大镜进行检查,一样还是存在“接刀痕”的,“二次装夹”从原理上来讲,不能解决“接刀痕”问题.
3、在加工中,应该尽可能的避免“二次装夹” .
2、必须要用“二次装夹”进行加工时,无论是怎样调整机床的加工参数,都不能从原理上解决“接刀痕”问题,有可能“接刀痕”比较小,不明显,那是“二次装夹”凑巧比较接近“一次装夹”的“加工基准”而已,若用放大镜进行检查,一样还是存在“接刀痕”的,“二次装夹”从原理上来讲,不能解决“接刀痕”问题.
3、在加工中,应该尽可能的避免“二次装夹” .
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